注：本文為群友提供的某設備廠家附的調壓設備操作規程，基本未做修改，僅供參考。

1 安 裝

調壓裝置位置的選擇、安裝高度、距建筑物的距離以及防火安全要求應符合GB 50028《城鎮燃氣設計規范》中規定的相關要求。

1.1  設備吊裝時，應輕吊輕放，不允許撞擊；嚴禁傾斜、倒置。 

1.2  設備安裝前，應檢查設備在運輸過程中是否有損壞，箱體外表面不允許劃傷。 

1.3  調壓裝置基礎的施工及驗收應符合GB50204的規定，安裝前應校準基礎水平。 

1.4  調壓裝置在安裝前必須確認參數：進口壓力、出口壓力、適用介質和介質流向等是否符合規定要求。 

1.5  安裝前必須將連接管道吹掃干凈。以防粉塵焊渣等臟物進入燃氣設備，影響使用壽命。 

1.6  設備就位后，將進口、出口法蘭與燃氣管網連接，連接時法蘭嚴禁強力安裝。安裝時注意除去調壓裝置進出口法蘭上的防塵盲孔墊片。 

1.7  調壓裝置安裝完成后，當外部管道進行壓力及氣密性試驗時應將裝置上所有與外部管網相連的進出口閥門關閉，否則可能會損傷設備。 

1.8  調壓裝置放散閥的安裝應符合GB50028規定。

 1.9  安裝時應注意除去調壓裝置進、出口法蘭上的防塵盲孔墊片。 

1.10 應設單獨的防雷接地，接地按相應標準，不允許將防雷接地連接到設備本體上。靜電接地：將靜電接地電纜作好接地，接地電阻應符合現行國家標準的有關規定或設計要求。

2 使 用

2.1  氣密性試驗 

為了保證調壓裝置正常運行和使用安全，一般應在安裝完畢后進行氣密性試驗，亦可以在調試運行中進行試驗。氣密性試驗應符合以下規定：

 2.1.1  試驗介質 一般情況下，試驗用的介質為氮氣，亦可采用調壓裝置輸送的燃氣。

 2.1.2  試驗壓力 調壓器前的試驗壓力設計壓力。若在調試運行中試壓，試驗壓力為進口介質的工作壓力。調壓器后的試驗壓力為超壓切斷壓力的1.1倍，且不低于20KPa。 

 2.1.3  試驗方法 

1） 關閉切斷閥及出口端閥門，向調壓器前管路緩慢充氣，達到試驗壓力指示后保壓30min，若調壓器前壓力下降則有外漏，若調壓器后壓升高則切斷閥關閉不嚴。 

2） 調壓器前管路試壓合格后開啟切斷閥，氣體流向調壓器后管路，將使后壓升高，調壓器自動關閉，待達到試驗壓力并穩定30min后，檢查下游管道壓力。若后壓升高，則調壓器關閉不嚴，若后壓下降，則有外漏。 

2.2  啟動調壓裝置 

2.2.1  嚴禁事項 

1） 不允許快速啟動閥門，以免損壞設備；

 2） 嚴禁在取壓管未拆除（或關閉）的情況下，向出口管道充入過高壓力，以免損壞調壓器內部零件； 

3） 嚴禁渦輪流量計、羅茨流量計在無潤滑油時使用，使用前請先檢查流量計的潤滑油！

 4）啟動調壓裝置前請仔細閱讀調壓裝置中各種設備的使用說明書。 

2.2.2  確認調壓裝置進、出口閥門成關閉狀態。 

2.2.3  緩慢開啟調壓裝置進口閥門，觀察并確認進站和出站壓力表的示值是否在允許的壓力范圍。一般情況下，為避免出口壓力表在充氣時超過量程而損壞，可先關閉或略微開啟該壓力表下的針形閥，待壓力穩定后再完全開啟。 

2.2.4  打開調壓器后直管上的測壓嘴，檢查調壓器的運行是否正常。在放氣時因流量過小，出口壓力表可能有微小波動，但待出口閥門打開后會自動消除。 

2.2.5  當進、出口壓力正常后可緩慢開啟出口閥門，同時準確調節調壓裝置的出口壓力。通常情況下，調壓裝置的性能參數由制造廠按用戶要求設定交貨，若需重新調節調壓器出口壓力，必須調節相應切斷閥動作壓力和放散閥的整定壓力。

3 維護和保養

3.1人員要求

 1、 維護、維修人員必須熟悉調壓裝置運行、維修和管理等方面的相關知識，遵守調壓裝置安全使用的規章制度和規程。 

2、 基本掌握調壓裝置中調壓器等主要設備的工作原理、特點及維修方法。 

3、 能定期檢查調壓裝置的使用情況，并能及時對故障進行處理。

 3.2首檢 

1、首檢應在首次運行一周后進行。

2、   檢查過濾器積垢程度。

3、 檢查調壓裝置外泄漏情況。 

4、 檢查調壓裝置管路中調壓器的出口壓力。

 3.3月例行檢查 

1、檢漏儀檢測調壓裝置有無泄漏。 

2、 觀察壓力記錄儀或壓力表，檢查調壓裝置的出口壓力。 

3、檢查切斷閥脫扣機構能否正常工作，檢查切斷關閉是否嚴密。

 4、檢查過濾器

 a）一般情況下，當過濾器前、后壓力差ΔP≥0.2bar～0.3bar時，應清洗或更換濾芯。 

b） 流量計前過濾器的前、后壓力差ΔP≥0.1bar～0.15bar時，應清洗或更換濾芯。 

c） 若無壓差表，應目視檢查氣質清潔程度，定期進行清洗、更換濾芯排水或排污。 

d） 清洗或更換濾芯時，應先將過濾器前、后閥門關閉并泄壓后方可進行。 

5、檢查調壓裝置有無外力損壞。 

3.4  3～6月定期檢查 

1、 調壓器關閉壓力一般按每3個月檢查一次。

 2、切斷器、放散閥的壓力設定值一般按每3個月檢查一次。 

3、 調壓器、切斷閥的內部零件一般應每隔3～6個月（人工煤氣為1～3個月）進行一次清洗和維護，檢查閥瓣密封件、膜片和“O”型密封圈等易損件，并及時更換業已溶脹、老化及壓痕不均勻的密封件。 

4、調壓器、切斷閥內部的關鍵零件應定期檢查，對磨損和變形嚴重的零件必須即時更換。 

5、檢查管道及各部件外觀油漆涂層，對剝落嚴重的外觀應重新除銹補漆。 

6、 若調壓器、切斷閥需拆開或拆卸維修時，必須在維修前將調壓通道前、后閥門關閉，并泄壓后方可進行。

 7、 維修總裝完畢后，必須進行氣密性試驗，試驗合格后方可重新使用。

4 調試操作

 4.1調壓裝置到安裝地點后 

1. 1.  連接好調壓裝置進出口。

 2. 檢查連接處是否完全密封。（用洗潔劑水檢查，如有氣泡，表示連接處沒有密封好，此時更換墊片或緊固螺栓再作檢查。） 

3. 關閉所有球閥和截止閥。

 4. 置換管道內氣體。（打開調壓裝置上游總閥，緩慢打開調壓裝置的進口球閥，再打開之后的截止閥，最后打開出口球閥，在下游管網末端找一個放空口，直到管網內空氣被排完，注意控制氣體的流速。）

 5. 關閉所有球閥及截止閥。迎接正常通氣。

 4.2 調壓裝置的正常使用 

4.2.1啟用調壓裝置

 1、確認所有閥門均為關閉狀態，所有裝置均連接好進入準工作狀態。 

2、緩慢開啟進口球閥，設定出口壓力（可參照說明書）緩慢開啟調壓閥、出口球閥。 

4.2.2切斷閥的復位

 1、切斷閥在執行切斷功能后必須進行人工復位。

 2、在進行人工復位前應查明切斷的原因，若管網壓力沖擊或調壓器故障，可經排除后進行人工復位。在進行人工復位前，必須關閉調壓裝置進、出口閥門及出口端壓力表的下針形閥。 

4.2.3檢修 

1、定期對管線進行清潔。

 2、調壓器（3-6個月），清除污物，更換易損件，需相關技術人員進行維修，維修后應做到各部件完整無損，組裝正確，動作規范無誤，信號管暢通無阻；檢查機構的靈活性必須由相關技術人員進行維修；

3、過濾器（1-2個月），清洗濾芯上的污物，根據燃氣氣質的凈化程度更換易損件濾芯（1-2年），需相關技術人員進行維修；

 4、 安全放散閥應定期檢測，發現安全放散閥動作不靈敏，起跳和起座力偏離整定壓力較多時，應相對安全放散閥需相關技術人員進行相應檢修。 

4.2.4安全  

1、 調壓裝置為就地放散。

 2、 嚴禁帶火源到調壓裝置周圍和操作調壓裝置。 五 調壓裝置的維修或更換部件 

5.1更換部件。 

1、如是更換整體部件，則關閉部件前后閥門，然后進行更換，（操作人員必須是對調壓裝置有一定了解的技術人員） 。 

2、如是更換部件上的零件，則關閉部件前后閥門，將需更換零件的整體部件取出，再請相關專業技術人員進行更換。 3、 維修部件。（必須是專業的技術人員操作）

5 注意事項

5.1更換部件。 

1、如是更換整體部件，則關閉部件前后閥門，然后進行更換，（操作人員必須是對調壓裝置有一定了解的技術人員） 。 

2、如是更換部件上的零件，則關閉部件前后閥門，將需更換零件的整體部件取出，再請相關專業技術人員進行更換。 

3、 維修部件。（必須是專業的技術人員操作） 

5.2安全。 

1、嚴禁帶壓操作。

 2、嚴禁帶火源到調壓裝置周圍和操作調壓裝置。